慢走丝加工流程这块各位都是怎么走的？我这有几处卡壳
我做模具设计的，最近要把一套镶件交给外发慢走丝，对面厂让我把工艺路线写清楚再报价，我整了大半天发现有些地方自己心里没底。主要是这几个点想确认下：开粗是直接一刀切到尺寸，还是像铣那样分粗中精？多次切割的偏移量一般怎么给，0.2/0.15/0.1/0.05这种递减还是按经验拍？穿丝孔要不要预钻，孔位跟型腔边距留多少保险？还有热处理前的预切和热处理后的精切余量，你们这边一般留多少，0.3够不够？材料是Cr12MoV，硬度HRC58-60，板厚40。
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多次切割偏移这块我说下我们厂的做法，材料Cr12MoV这种硬料一般走四刀：粗切留0.3mm单边，第二刀0.15，第三刀0.05，最后一刀修光零偏或者只留0.01-0.02。穿丝孔我们要求孔边到型腔最近边至少3mm，不然热处理那边开裂或者这边起刀位置崩边，孔径一般3mm起步，太小了穿丝打孔都费劲。预切余量看你后面热处理变形量，这种材料淬火后涨缩大概0.1-0.2%，40厚的板单边留0.25-0.3差不多了，你那个0.3够用但别再小了，不然热处理后精切没量修。
先问一个事，镶件有多高，肋骨窄不窄？如果是窄长槽那种深腔结构，慢走丝效率其实很差，不如开粗留量后线切割只负责精修轮廓。你们设计时候就要考虑这个，别全指望线切一刀出来，不然对外发来说报价直接翻倍，加工周期也压不下来。
说句实在话你这流程让外发自己定就行，模具外发慢走丝都是包工艺的，只要图纸上标清楚尺寸公差、热处理状态、起刀方向标注清楚就够了。你一个设计把切割路线写得事无巨细反而让外发不好干活，人家有自己的参数表和习惯。你写那些留量人家可能直接给你按自己标准来，到时候你验收时候扯皮。
板厚40的Cr12MoV走四刀就行，别整五六刀磨洋工，效率拉胯成本上去了。四刀参数我们用的是：粗切0.2、第二刀0.08、第三刀0.02、最后零偏光一刀。这样精修后粗糙度Ra0.8以下没问题，尺寸也能稳在±0.005以内。