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刚学模具不到半年,前几天跟着师傅去看试模,一套压铸模具浇口开在型芯上面,啤出来的东西表面有冷隔纹,补焊了一下纹还在,师傅说浇口位置不对,让我自己想该挪到哪儿。我想不通的是,浇口位置不都是设计的时候就定好的吗,试模的时候还能改?
还有就是不同大小的件,浇口大小有没有什么大致范围?我看那套模浇口宽度大概6mm,壁厚3mm左右,师傅也没说合不合适,就搁那儿了。
浇口位置设计时定的是大致方向,但压铸件经常要试模调,最常见的就是把浇口从对着型芯改成对着分流锥或者溢流槽方向,这跟注塑不一样,压铸铝液温度高、速度快,打到型芯上冷隔是必然的。壁厚3mm的铸件,主流口宽度6mm基本合理,但要看是扇形还是矩形,扇形的话厚度建议0.8到1.2mm,矩形的话厚度可以放到2mm左右。改浇口位置在试模阶段很正常,别死磕原设计。
你那套模是不是锌合金的?锌合金流动性比铝合金好,浇口打型芯上冷隔还能焊,铝的基本不用补,补了也是反复出问题。先确认下什么料再谈改浇口的事吧。
浇口宽度6mm配3mm壁厚偏大了,我厂里做类似件一般是壁厚的1/2到2/3,你这快一倍,液流冲击力太大,裹气才会出冷隔纹。试试把浇口缩到4mm看看,别急着挪位置。