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厂里最近接了个硅胶模的活,客户那边指定要镀钛,说是为了防粘。我之前接触的多半是镀铬、氮化那些,镀钛具体是PVD还是CVD搞上去的心里没底。我们这套模具的型腔面硬度要求HRC58以上,工作温度大概在200℃左右,材料是P20。
想问一下镀钛层的厚度一般控制在多少?跟基体的结合力靠什么保证?另外这层东西后续如果崩了或者磨花了,能不能再补镀一次,还是说只能整个返工?
镀钛在模具上一般是PVD真空镀,涂层厚度常规控制在2到5微米,再厚就容易崩边脱落。颜色是那种金黄色,硬度能达到HV2300到2500左右,比氮化钛略高一点但化学组成不一样。氮化钛偏装饰和刀具多一些,镀钛在硅胶模上主要是利用它表面能低、不沾胶的特性。200℃的工作温度对PVD镀层来说完全没问题,这个温度不会让涂层失效。
结合力这块主要看前处理,工件进炉前要清洗干净,最好再做个离子刻蚀活化。基体硬度HRC58够了,P20本身没问题但是建议镀前先做一次回火消除应力,不然后续涂层容易起皮。能补镀,但要把旧涂层先退除,退除的时候注意别伤基体,退完再重新走一遍流程就行。
补充一个,镀钛层虽硬但也脆,型腔有尖角或者深窄的沟槽要避开,锐角处涂层爬不上去,留不住就容易在边角开裂脱落。设计上R角尽量做到R0.5以上比较保险。
镀钛?你确定客户要的不是氮化钛或者DLC?硅胶模上用PVD镀钛的倒不是没见过,但更多的是镀硬铬或者直接做镜面抛光+特氟龙。客户说防粘的话得先问清楚是模仁镀还是产品部件镀,位置不一样工艺选型差很多。
200℃长期用,镀层和基体的热膨胀系数差异会不会导致龟裂?