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fpc冲压模具的间隙到底咋定啊？
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2026/05/08 18:35
小弟刚进厂跟着师傅学做fpc，愣是没搞明白这玩意儿冲裁间隙该取多少。师傅就说个“按料厚10%”，我回去一查资料又有人说5%也有人扯12%的，到底听谁的？
我手里这批是0.1mm厚的电解铜，端子宽度1.2mm，模具是连续模，钢带往下走的，零件小得很。师傅让我先试0.008mm的双面间隙，我算下来双面就是8%，单面才4%，是不是太紧了点？
还有个事，fpc这种软料冲的时候老是粘刀口，刃口那边积一圈铜屑，间隙小是不是更容易堆屑？有没有人遇到过这情况，咋解决的？
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周宝强#1
0.1的电解铜做端子，连续模双面间隙给0.008mm偏紧了，单面才0.004mm，冲薄料刃口一崩就毛刺大。0.1的料双面我一般做到0.012到0.015，单面6到7.5个丝，铜这种软料吃间隙。5%那套是针对不锈钢的，铜不一样。
粘刀口的问题你试试在刃口侧面喷点离型剂，或者把冲头刃口做1到2个丝的R角过渡，堆屑会少很多。还有一个办法是把下模刃口做成2度的斜刃，利用剪切滑移把料推走，不过这个要改模。
2026/05/08 21:24
小鹏#2
反问一下，端子冲裁那凸包高度做多少？1.2宽的铜端子我个人习惯凸包0.03到0.04，间隙和凸包是配套的，凸包小间隙就得收紧，不然毛刺顶不住。你别光盯着间隙看。
2026/05/09 02:19
老许#3
我厂里做手机电池fpc全是按单面5%到6%给，双面0.01到0.012，0.1的料一直这么干没出过问题。你师傅让你0.008是不是在试模阶段先保守一点，怕毛刺大客户退货？实际量产还是要看毛刺和断面光洁度再调。
2026/05/12 14:07
