慢走丝割完顶针孔出来一层白的，这啥情况？

压铸模的顶针孔对表面挺挑的，泛白基本就是放电能量偏大、脉间太短，热量堆在表面烧出来的氧化层。脉宽6、脉间12这组参数割一般钢件问题不大，但顶针孔配合段要求光洁度的话得往细了调。我这边割SKD61顶针孔习惯用脉宽3、脉间18，电流峰值控制在3A以内，走丝速度拉到5-6，白层基本能压到看不见，粗糙度Ra能稳在0.8以下。加工液也要看，劣质的水基工作液散热跟不上也会加重白层，换干净的新液先试一刀对比最直观。

割完不光是白的事，你先量一下孔径有没有偏，顶针孔间隙一般就0.02-0.03，烧出来的白层要是太厚会卡针。教你个土办法，割完之后用1000目的金相砂纸蘸点煤油在孔里来回拉几下，白的能蹭掉大半，孔径也就变了一两个丝，装配前一定要再过一遍塞规。

0.2铜丝配脉宽6本来就偏激了，新手最容易犯的毛病就是一上来就想切快。压铸模具顶针孔又不赶量，效率差那点时间根本无所谓。你把脉宽降到2试试，脉间拉到20，走丝速度提上去，慢是慢了点但表面出来跟镜面似的，根本不会起白。