压铸模放电老拖花咋回事，铜公缩了还偏补

你这参数放到SKD61上偏激进，脉宽12μs配3A峰值在深槽里排屑根本来不及，电蚀产物堆在底部二次放电就把型面拉花了。压铸模放电别跟塑胶模一个搞法，脉宽先压到6μs，脉间拉到10μs以上，峰值电流降到1.5A试试，单边留量给到0.3mm以上，分两到三刀走完。我这边做压铸模RA0.8基本都是石墨电极粗打+紫铜精修，紫铜电极损耗小、抛修起来也快，单边缩量能控制在0.02以内。你现在赶交期的话不如直接换紫铜重新做一支铜公，石墨缩了再补只会越补越偏。

脉宽6μs打SKD61效率太低了，楼主厂里急单这么干等着赔钱吧。拖花主因就是石墨电极缩损+排屑不畅，铜公做的时候放电位单边给0.1mm，精加工那一刀走慢走细，峰值别超过1A，光洁度能稳到0.8。我们做压铸模的粗加工都是紫铜走起，石墨只用来清角。

你这3A的峰值电流打SKD61不怕裂吗？放电面积多大？深宽比多少？这些不说清楚没法判断。