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做的一套不锈钢拉伸模,材料1.2mm,料厚偏厚,凹模圆角R8,拉延深度大概40mm,现在试模发现产品底部中间有个小鼓包,把板子撕开看了下,明显是气体排不出去憋的。
想在这块凸模对应位置钻排气孔,孔径一般取多大?深度留多少?要不要做成台阶孔那种结构?打一个孔够不够还是要打一排?各位给个参考数。
1.2mm不锈钢拉伸,排气孔一般取Φ1.5~Φ2.0就够了,打一个孔容易局部吸瘪,建议打3~5个均布,孔间距20~25mm左右,孔深从凸模端面算进去留8~10mm的盲孔就行,再用线切割在孔底开一道0.2~0.3mm宽、3~5mm深的排气槽,连接到凸模R角处,这样气体才导得出去。另外凸模包角位置那圈也要磨出1~2条溢料槽,宽0.3深0.2左右,不然单靠底部排气还是会有点闷料。
不锈钢深拉伸光靠钻排气孔不够,最好直接用石墨润滑加凸模表面喷涂DLC,而且凹模圆角可以再放大到R10试试。孔径取2mm偏大了,1.0~1.2mm就行,太大了会把料拉出毛刺。
问下拉伸速度多少?快不快?另外压边圈是弹簧的还是氮气的?压边力调到多少?这两个参数不对一样会鼓包,不一定是排气的事。