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最近搞一套汽车模具,前后模仁加起来四十多块,型腔深浅不一,深的到60mm。用的某国产中走丝,钼丝0.18的,走的时候老是断丝,平均切两块就得接一次,张力调了从8到12都试过,没明显差别。冷却液用的是厂里集中供的,电阻率大概15万左右,喷嘴也换过新的。
想问下各位老哥,钼丝张力你们一般打多少?深腔件走丝有啥讲究?还有冷却液电阻率15万够不够,要不要换?
0.18的丝张力打到10-12N就差不多了,再大断丝更快。你那个深腔60mm,走丝速度起码降三成,脉间也得拉大,不然丝带不动碎屑,磨断是早晚的事。冷却液15万凑合能用,但深腔最好换20万以上的,水电阻高一点放电间隙稳,丝不容易粘在工件上。另外检查一下导轮和导电块,磨损了张力再高也白搭,丝会在导轮V槽里打滑发热直接拉断。
你这是钼丝牌子不行吧。国产0.18的丝质量参差不齐,有的淬火回火工艺差,丝芯软一拉就变形。换成进口的或者大厂的,断了丝的情况能少一半。还有就是你的工件厚度60mm,丝臂长了震动大,导轮间距调小点,把上下的导向器往中间挪,丝路短了稳定性好很多。
脉宽脉间多少?高频电流开多大?光说钼丝张力不说电参数有啥用。
我们厂切60mm深腔从来不用0.18,都换0.2的了,丝粗刚性就高,深腔不容易晃。速度慢点无所谓,总比老断丝接丝强。配套工作液用合成型的,别用乳化液,乳化液用久了发臭,电阻还不稳。