拉伸件外径总比图纸大个0.1~0.2，修模也没用，咋整？

你这个0.1~0.2超差说实话有点大，先别急着改模具，工艺查清楚没？拉伸后回弹是肯定有的，但304+1.2mm这个规格，圆筒拉伸外径涨0.1是正常的，涨0.2就得找原因了。凹模尺寸我们厂是直接按工件外径公差中差做的，比如Φ50±0.05就按Φ50下公差-0.02做凹模，这样拉伸件回弹后刚好在中差附近。你那外径偏大这么多，先看看拉伸间隙是不是给大了，圆筒拉伸单边间隙一般按1.05~1.1倍料厚取，你算算单边是不是放到0.7以上了？

别光盯着模具看，材料批次也查一下，不同批次的304屈服强度差个几十兆帕很常见，回弹量能差出0.05以上。还有拉伸速度、拉延筋的阻力、压边圈有没有磨损，这些都会影响外径。别一上来就修模，先把变量控住再动模具。

拉伸后外径偏大很正常，毕竟材料是往凹模里流进去的，回弹肯定往外涨。我们做法是后面加一道整形，整形凹模尺寸直接做到图纸下差-0.03，保证整形后外径能进公差。你一开始模具设计就别想着一步到位，整形余量留0.05~0.1给后面修。

客户要Φ50±0.05，304拉伸件，这个公差本身就卡得挺紧的，你跟客户谈过没？拉伸件给±0.05除非整形或者机加工，纯拉伸能做到±0.1就算不错的了。能不能协商把公差放到±0.1，不行就只能加整形工位了。