慢走丝切齿轮，参数老调不对，齿底老有亮点咋整

齿轮这种密集齿形最容易出接刀痕，尤其你这个48齿的，每刀切入角度都差不多，丝抖得厉害。参数上电压偏高了，70V切60厚的板割薄壁齿底容易积碳，把电压降到60-62V，脉间拉到8μs试试，丝速适当降一档让排屑跟得上。粗糙度要Ra1.6以下基本没戏，至少Ra0.8起步，这参数得重调。另外偏移量0.02对0.25的线来说偏大了，0.01到0.012够了，太大了齿底圆角会变大，啮合肯定受影响。

沙迪克AQ400割齿轮有个坑你可能没注意，这机床走小圆和锐角的时候自动修丝功能会介入，可能把丝的张力波动搞乱，检查下修丝间隔设的多少，割齿轮建议把修丝步距从默认的6改成4，每割两三个齿就强制修一次丝，亮点能减轻不少。另外板厚60的齿轮件毛刺方向确认下，是顺着齿顶往齿底割的还是反过来，顺着割接刀痕会少一半。

你这参数割60厚板本身就勉强，脉宽10μs电压70V单次切割，正常直壁没事但割薄壁齿底肯定爆，60厚的板齿轮件我一般直接上四次切割，粗割电压75脉宽12，二割电压68脉宽10，三割电压60脉宽8，精割电压55脉宽6，Ra能稳在0.8以下，光一次切割想搞定60厚的齿轮底面基本不可能。