冲压模具那个分离工序到底咋算受力？刚转行做设计心里没底
厂里接了个小家电外壳的连续模，单边切边宽度8mm，材料是SPCC冷板厚1.2mm，客户那边结构件师傅说冲裁力按30MPa算就够，但我按手册查SPCC抗剪强度大概310MPa左右，算了下要110吨上下，他们觉得我算多了。这活儿用的60吨冲床，老板说换80吨的，保险点。我想搞清楚这个冲裁力公式实际干活的时候到底怎么取值，是按理论抗剪强度乘面积，还是有啥经验系数要打？
另外问下间隙怎么定，单边双边取料厚的多少合适？我看资料说8%-12%，但实际看老师傅干都是凭手感，量都不量。这活儿批量不大，一个件大概冲8万次，想问下各位厂里正常怎么定？
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冲裁力按抗剪强度算本来就偏保守，你这算法没问题。SPCC实际抗剪强度在260-340MPa之间波动，取310算出来110吨正常。客户说30MPa那是开玩笑，那是抗拉强度单位都搞错了。80吨冲床够用，但建议选100吨，吨位留20%余量是行业规矩，模具寿命、刃口状态、料厚波动都得考虑进去。间隙方面1.2mm厚SPCC双边取0.10-0.12mm单边0.05-0.06mm最稳，照资料范围走没问题。8万冲次不算大，按这个参数干就行。
你们那老师傅说的30MPa肯定是扯淡，他要么把剪切强度跟抗拉强度单位弄混了，要么就是懒得跟你解释随口一说。冲裁力F=周长×厚度×抗剪强度×系数（一般取1.3），你算的差不多。但实际下料1.2mm SPCC用60吨冲床也凑合，8万次真不算啥，材料厚度公差控制住刃口别崩就行。我们厂常年干这种小件，没那么娇气。
1.2mm的板，间隙你按10%取双边0.12mm就差不多了。但8万次的话刃口材质得用SKD11或者更好点的DC53，不然崩刃后毛刺超差还得修模。冲床吨位建议你先算下卸料力、顶料力这些附加力，加起来有时候能到冲裁力的30-50%，80吨选小了点。
你说批量8万次，是总冲次还是年产量？连续模寿命按总冲次算的话，8万次对于落料模来说根本不算啥，普通Cr12MoV刃口都能扛住。要是修模频率高，优先查下刃口硬度够不够，HRC58-62是基本盘。