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ABS料的壳子模,试模缩水一直偏高,壁厚2.8左右,正常要缩到多少才算稳?我这边啤了十来啤尺寸还在飘,调机师傅说料温不够让加10度,加完尺寸是下来了一点但飞边又出来了,试模这块到底啤几啤能定型?
ABS 2.8的壁厚,收缩一般按0.5%左右控,也就是0.014左右,模具型腔直接放这个尺寸就差不多。你说缩水偏大,先别动料温,回头查两件事:一是冷却水路通没通、堵没堵,水路堵了局部过热肯定飘;二是看下模具温度,ABS建议模温控制在60-70度,别光盯料温。还有飞边一出说明锁模力不够或者分型面有磨损,啤了十来啤还这样,型面估计早毛了,先停手修模再说。
啤几啤稳跟模具结构和材料都有关系,ABS一般3到5啤数据就差不多了,但前提是模具温度和保压稳住。你那十来啤还在飘,八成是模具没热透就开始量尺寸,刚开模那几啤模具温度根本没上来,塑料打进去受热不均,缩水肯定不稳。
兄弟你是不是没打前模预热?冷模直接开啤,本身前几十啤就不准的,正常操作是先打料清洗干净,模温上到设定值再保压三到四啤才开始测量,这才能算初始数据,你拿前十啤的尺寸当基准本身就错了。