PVC腐蚀出来的纹理怎么有深有浅？咬花厂说模具问题，模具这边还能咋调
我们做的是家电外壳件，PVC料，模具交给咬花厂做化学腐蚀，纹理是参考件给的，类似那种细磨砂+小菱格混搭。腐蚀回来模具腔面看着还行，但打出来的件，有些区域纹理清晰，有些地方糊成一团，整体深浅差很多。咬花厂咬定是模具钢材不对、硬度不均，让我们换S136或NAK80；我们自己觉得钢材没问题，同一批模仁用了三套了，前面两套腐蚀效果都正常。
想问下有经验的师傅：腐蚀后纹理深浅不均，除了钢材问题，模具这块还有哪些因素会影响？比如流道布局、排气、抛光残留这些有没有关系？另外腐蚀前模具要不要做什么特殊处理？我们这边流程就是粗磨→精磨→交给咬花厂，抛光只做了#800。
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咬花厂最爱甩锅给钢材，其实纹理深浅不均八成是腐蚀前表面状态不一致。你提到抛光只做了#800，这个粗糙度其实不算低，腐蚀液咬进去的深度跟抛光方向、砂纸纹路有直接关系——同一块模仁，顺着磨纹方向和横着磨纹方向腐蚀速度能差15%-20%。还有精磨后有没有彻底清洗干净，磨削液、抛光膏残留的地方腐蚀液接触不到，咬不进去，打出来就是糊的。建议腐蚀前用丙酮或异丙醇超声清洗一遍，再用#1200轻抛一次把磨痕打匀，效果会好很多。
先确认一下你说的"深浅不均"是在同一块模板的不同区域有差异，还是同一区域的不同方向有差异？前者偏向钢材/热处理问题，后者偏向抛光纹路问题。能不能拍两张腐蚀后模具表面的照片和对应的产品照片发出来看看，文字描述有时候容易误判。
说换S136的有点扯，PVC腐蚀温度本来就不高，正常的P20、718完全扛得住。我这边做家电外壳基本都是P20+氮化，腐蚀做了五六年没出过类似问题。你检查下咬花厂用的腐蚀液浓度和新旧程度吧，FeCl3溶液用久了铁离子浓度会下降，咬蚀能力就不稳定，咬花厂为了省成本经常一缸液用很久。还有PVC料本身含氯含酸，腐蚀性比ABS强不少，腐蚀后没及时中和清洗的话残酸会继续咬，搞得纹理越来越深越来越乱。