中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
我们厂小,线割就一台快走丝的,平时割点冲压模和落料件。最近老是发现割出来的缝一边宽一边窄,有的工件明显能看到割缝歪了,不是丝的问题就是参数没调对。
我想问下,那放电间隙一般调到多少合适?钼丝松紧到底对间隙影响有多大?还有运丝速度、电流这些是不是也得跟着动?有没有师傅能给个大概的范围,我对着调一下试试。
快走丝的话,钼丝松紧确实关键,张力不够丝抖得厉害,割出来一边大一变小很常见。一般单边放电间隙控制在0.01到0.015左右,张力14-16N差不多,新丝可以放紧点,旧丝就松一点。电流别开太大,2-3A左右配合高频,缝会比较稳。你先检查下导轮和轴承,机械部分没问题再调电参数。
光调电参数没用的兄弟,你先把导轮V型槽磨损情况看一眼,十台机子九台导轮都花了,丝在里面跳动再好的参数都白搭。运丝速度一般6-8档够用了,太快缝也偏。
割多大厚度的板?割缝1mm和割10mm的间隙完全两个概念,你没说厚度没法给你准数。还有工件材质是啥,45钢和不锈钢参数也不一样。
你这描述大概率是钼丝没换新的,快走丝用一段时间后丝径会变细,间隙自然就变了。我们厂规矩是割够20小时必换新丝,不然废品率高到你哭。