压铸模具飞模的精度一般控制在多少？我这边老被品管挑

飞模精度这事儿说实话没有统一标准，主要看你产品要求和模具结构。一般压铸模具的分型面飞模量控制在0.03-0.08mm之间比较常见，结构件薄壁件往0.03靠，普通件0.05就行，外观件可以放到0.08甚至0.1。你那个三坐标测出来的0.02-0.03的偏差，首先要确认是实际飞模量还是测量误差——三坐标打飞模面的跳动本身就有误差，得排除测量问题再说。而且飞模面跟分型面配合间隙不是越小越好，太紧容易拉模、顶白，模具寿命直接崩掉。

你没说清楚材质，铝合金和锌合金热膨胀系数差很多，锌合金收缩率大概0.3-0.5%，铝合金0.4-0.6%，同样是0.05mm的飞模量，铸出来的件尺寸可能差很远。铝合金件壁厚不均的地方冷却收缩还容易变形，光靠飞模补偿解决不了。

你品管拿三坐标检测飞模这个操作本身就有问题，三坐标是测产品尺寸的，不是测模具分型面配合的。要测飞模精度得用塞尺、百分表或者专用的分型面检测仪，在合模状态下测分型面之间的间隙。你让品管拿三坐标去压铸件上反推模具飞模量，这个数据准不了。