中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
厂子刚接了个小批量单子,一套模具里有七八个滑块合配位得电火花走,单边余量0.3左右,粗糙度要求Ra0.8。光这七八个位火花就够我喝一壶的,工时压得死紧,客户还催着月底交。放电参数一直按机床默认那套走,单边0.3粗打+精打一档到底,效率真心一般。有没有兄弟把粗打电流和时间再压一压的?或者直接走三档变两档的套路?主要怕一刀快下去表面糊了精打擦不掉,那就废了。
0.3单边这个量不算大,铜公冲油没问题的话粗打直接上7A到8A,脉宽200μs左右,脉间看油况给到60-80,生产效率比默认那套快三成左右。粗打完留0.05-0.08的精打余量就够Ra0.8了,别按书上说的留0.1。精打那一档电流别超过3A,脉宽往小里压,不然表面真容易出二次放电的麻点,到时候抛都抛不掉。我们厂三台沙迪克都是按这个参数配的,单件十五到二十分钟一个孔,你参考下。
你用的是石墨还是铜公?石墨粗打可以再激进点,电流怼到10A都没事,损耗比铜小。但Ra0.8的底面石墨做容易发黑,精打余量得留够0.1以上,不然光刀擦不亮。
与其琢磨参数不如把铜公先做对,形位公差控制在0.01以内,粗打电流再大也不会偏。我见过不少厂子参数拉满结果铜公本身就歪,最后精打一打一个下午,效率反而更烂。