模具排气这块到底咋搞的？
刚学模具设计没多久，排气这块一直搞不太明白。老板让我画一套热流道模具的BOM，排气槽的位置我完全是照着之前一套模具抄的，但自己心里没底——到底哪些地方必须开排气，开多深、多宽合适？分型面排气跟顶针排气、镶件排气是不是有啥讲究？
我看有的图上排气槽就0.02~0.03mm深，有的直接开到0.05甚至更宽，不同塑料是不是差别很大？还有那种薄壁件、或者流动性差的料，排气没做好的话实际打出来是啥表现？
有没有师傅能讲讲排气的基本套路？最好能说点具体数字，比如深度、宽度、开在啥位置，跪求别只讲原理。
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排气这事没你想的那么玄，但也没那么简单。先说分型面排气，深度一般按塑料粘度来选，普通材料走0.02~0.03mm就行，流动性好的PP、PE可以再浅点做到0.01~0.02，粘的PC、PMMA这种可以放到0.03~0.05。宽度看你模具大小，小模3~5mm够用，大模可以开到8~10mm甚至更宽，排气槽间距一般20~30mm一道，别整太密也没必要。位置主要开在最后填充的末端、困气位置，你画流道图的时候自己跑下Moldflow，没条件就用脑子推一下塑料最后跑到哪。
顶针排气是辅助手段，顶针跟孔单边间隙留0.02~0.03就够当排气用了，但别贪心留太大，顶针会跑偏。镶件排气主要是薄壁件和困气位置，可以直接在镶件上磨0.02左右的排气槽，或者镶件跟模仁之间留配合间隙排气。
热流道模具排气更要注意，热嘴附近、流道末端、分型面死角都得照顾到。排气没做好的表现很明显：困气位置烧焦、缺胶、熔接痕发白发亮、严重的时候顶白顶黑、甚至产品表面有气纹。你下次画完图可以自己对着流道末端数数，看哪里没排到。
光说数字没用，你得先搞清楚你做的是啥塑料。PP和PC的排气深度能一样吗？流动性差一个数量级。我之前做PC+GF的薄壁件，分型面排气直接开0.05，再配合顶针间隙0.03，才勉强打出来不烧焦。你老板让你抄的那套模具，人家那是PE的吧？
我们厂里干这行就一个土办法：先做一版模打样，打出来哪个位置烧焦、哪个位置有气纹，直接拿油石在分型面上磨排气槽，磨完再打一版确认。基本两三版就能调好，比你在图上算半天靠谱。薄壁件大件基本都是这么来的，图上设计得再漂亮不如现场修两刀。