这产品熔接线位置一掰就断，材料PP加30%玻纤，咋整？

PP+30%GF的熔接线强度本身就差，玻纤在汇合处取向基本是顺着流动方向排的，所以一拉就沿着取向面撕开。你那两个斜顶孔离这么近，熔接线基本就锁死在那个位置了。常规做法是调慢注射速度到20-30mm/s，让纤维取向乱一点，别那么顺。再就是试一下在汇合处前面加一个局部溢料槽，深度0.2-0.3mm，让冷料先冲进去把玻纤打散，这个对提升熔接线强度挺明显的。如果还不行就只能考虑把其中一个斜顶孔改成后工序的机加工，别硬跟模具结构较劲。

你这个料温还差一截，PP+30%GF正常要280-290℃才打得开，275℃对30%玻纤来说还是偏低。模温也要100℃以上，玻纤分散需要足够的剪切热。另外保压压力和保压时间也得调，保压太低熔接线位置的V型缺口补不实，断面光滑基本就是没补料进去。

壁厚2.5mm用30%玻纤是不是太狠了？这料流动性本身就不行，壁厚再不够，玻纤在汇合处根本流不顺畅。先把壁厚提到3mm看看，结构允许的话比啥工艺调整都管用。玻纤含量高熔接线强度本来就比纯PP低不少，这不是工艺能完全补回来的。