TPU包胶件老是出披锋，分模线都磨过了还毛刺，到底咋整？
做一套手机壳TPU包胶模具，硬胶先注再包软胶，分模线在产品外缘。现在软胶那一模老是出披锋，硬胶那模倒挺干净。飞刀飞了、砂纸打了800、1000、1500都过了一遍，分模面贴合拿红丹看也没问题，合模机压到80bar闭模不跑料，但一注塑就毛刺往外翻，软胶粘度又大，裹着硬胶的毛刺还撕不下来。
现在怀疑是不是软胶模的分型面变形了，或者顶针孔、镶件缝隙漏料。各位有啥招没？要不要把分模线往外挪0.02，还是先省模哪里重点磨？
全部回复 (4)
TPU这种软料粘度大、出披锋太正常了，别光磨分型面，分模线位置先确认对不对。你这个包软胶之前硬胶是不是刚出模就包？硬胶件如果还有0.01-0.02mm的飞边没处理干净，包胶时就会把软胶料从缝里挤出来形成二次披锋。先把硬胶件毛刺全清掉，模具分模线往产品外缘再挪0.05mm试试，软胶分模面贴合度拿塞尺测一下，控制在0.03mm以内。还有锁模力别超，调到不跑毛刺的最低值，TPU硬挤会越来越毛。
别瞎磨了，先查模具变形和受力。TPU注塑压力比硬胶低，但你这套模具软胶模估计锁模力不够，合模机压到80bar不算啥，看你是什么机，锁模力到底剩多少。还有一种可能是镶件配合间隙太大，特别是顶针和顶针孔的间隙，正常0.02-0.03mm，TPU粘度大会往里钻。把镶件拆下来测配合面，有问题的重新配磨。还有，你那个分模线磨过之后烧焊过没有？如果只是飞刀飞了，硬度不够还是会磨损。
我们做TPU包胶遇到过一样的，最后是分模线位置不对。软胶包硬胶收缩率不一样，分模线如果压在产品边缘外1mm以内，注塑压力一上来就往外挤。后来把分模线往外挪了0.08mm，配合面重新CNC走一刀，保证贴合度在0.02mm以内，披锋就控制住了。另外，你那个软胶温度多少？TPU一般180-200度，别打太高，温度越高粘度越低，越容易跑料。
你那硬胶件打完之后有没有做去毛刺处理？TPU包胶前硬胶件如果有毛刺，包软胶时软胶料会从毛刺缝隙里挤出来形成二次披锋。这种情况先看看是不是硬胶模具分模线有问题，别光盯着软胶模磨。