8407硬度调到多少合适？我师傅说52就够

52-54HRC这个范围做ABS料的内饰件够用了，你这个3万模次的量根本用不上太高的硬度，硬度越高反而越脆，特别是薄壁的顶块、滑块这些，硬度做高了开裂的概率会变大。我们厂做类似的产品，一般就控制在HRC50-52，回火温度调到580-600℃左右，这样韧性会好一些。淬火温度1020℃没错，正负10℃都能接受，保温时间按有效厚度算，大概每毫米1.5-2分钟，你那套模具多大？

硬度不是越高越好的，给你个参考：一胜百的8407出厂状态一般是HRC48-52，做ABS这种软料完全够。你要是淬到58，模具寿命不一定长多少，但崩刃风险会大很多，特别是浇口附近受冲击大的地方。我们之前吃过亏，一套模具淬到56，跑了两万件滑块就裂了，后来降到50，反而跑到八万件才出别的毛病。回火一定要回透，至少两次。

汽车内饰件ABS料，你这套才3万模次要求？8407有点浪费吧，718H或者P20+都能扛得住，硬度都不用特意调，原材料状态直接用就差不多了。除非你那个产品结构特别复杂，或者有特别薄的地方，不然8407纯粹是增加成本。当然如果老板已经定了料那就当我没说。

你师傅说的是对的，52就够，别瞎听网上的瞎吹。淬火1020℃也对，记得回火温度不要低于540℃，不然HRC下不来。