讨论
分模线到底咋定？咱厂里俩人画出来对不上
小卢
2026/05/10 08:42
最近在画一套连续模，件是304不锈钢弹片，料厚0.3mm，展开尺寸也就35×8mm这种小件。我跟另一个设计员定的分模线不一样——我按工件轮廓直接落，他非说要往里收0.1~0.15mm，说是要给毛刺留余量、不然后续去毛刺会啃到本体。
我自己觉得收太多反而把尺寸精度搞差了，尤其是弹片这种有装配间隙要求的，0.1~0.15mm一收，宽度方向公差就难控了。但他又拿不出具体标准来，就说他以前厂里都这么干。
想问问大伙儿，分模线到底按轮廓走还是往里收？收的话一般收多少？有啥依据没？还有就是落料刃口单边间隙这块，0.3mm的304不锈钢双边给多少合适？我们现在给的8%，感觉塌角有点大。
16 3
全部回复 (3)
小林#1
分模线落轮廓上是最基本的，这样出来的产品尺寸才是名义值，毛刺只是刃口啃出来的，跟分模线收不收没关系。你同事说的往里收，那是他把分模线和落料刃口间隙两个概念搞混了。
料厚0.3的304，单边间隙给个5%~6%就够，双边10%都嫌多。8%双边的话毛刺高度一般能到0.04~0.05mm了，再高就超了。你试试把压料力加一点，刃口啃料主要是压料没压住板料在冲，间隙反而不一定是主因。
另外304比普通铁皮硬，冲裁间隙还得再放小点，别按SPCC那套套。
2026/05/10 17:41
开心就好#2
我之前在台资厂专门做不锈钢弹片的，连续模分模线从来都是按轮廓走，偏差控制在±0.02mm以内。你同事说的收0.1~0.15那是铣外形或者激光切的事，跟冲压两码事，别听他的。
0.3厚的304SUS我们给的单边间隙是0.015~0.02mm，也就是双边6%~6.7%左右，8%确实偏大。毛刺控制在0.03mm以内很轻松，搭边够的话还能再压下去一点。
2026/05/11 02:26
