冲压模具磨损崩刃了，修还是换新的？算笔账纠结

看磨损程度。50万冲次其实不算多，如果只是崩了个小口、局部磨损，可以局部焊补再修磨，我们厂做过好几次了。凸模镶件如果能单独拆下来修，比整体修省一半时间，半天就搞定。要是磨损面积大、镶件都变形了，那就别硬修，赶紧换新的，不然修完跑几千件又废了，反而亏。修之前先量一下崩口深度，超过0.3mm就别考虑补了。

别光算眼前那两三天停产。真修好了能用多少冲次？要是修完只能再跑十几二十万，又得停一次，两次停产加起来损失比换新件还大。我这边现在50万冲次以上的易损件基本直接换，不在这上面耗时间。客户交期紧，你停产修模那几天，天天被催货的电话烦死，不如痛快点换。

什么材质冲什么料？薄板不锈钢还是普通冷板？这俩差别大了。不锈钢冲50万磨成这样其实算正常，冷板的话说明模具本身硬度不够或者表面处理没做好。还有，崩口是崩在什么位置，转角还是刃口直线段？这关系到能不能补。

修可以，但别在产线上修。把模具拆下来拉回模具房修，产线先换备用模顶上，哪怕借模花点钱也比停产强。我们厂子小没有备用模，就提前备一套易损件，磨损到差不多的时候直接换件，不用等崩了再修。