连续模里那个翻边成型块老崩口咋整？45号钢还是Cr12MoV划算

Cr12MoV冲个两三万就崩，材料多半没选对也可能是热处理没跟上。1.2mm的SECC翻边4mm，凹模圆角R建议做到1.5~2.0mm，冲压方向垂直于轧制方向崩裂倾向小一些。模具钢可以试试DC53，韧性比Cr12MoV高一截，回火后硬度HRC60~62比较稳，热处理一定要找靠谱的炉子，别贪便宜找路边摊，正规炉子每公斤也就多加几块钱。翻边凸模端面做镜面抛光，粗糙度Ra0.2以下，能拉一截寿命。还有一个容易被忽略的，凹模刃口倒角0.5×45°的过渡段做出来，应力集中能降不少，这一步花不了半小时工时但效果明显。

翻边成型块按我厂的干法，根本不直接用整体钢料切，先车出来留0.5mm余量，线割成型后用镶块结构。崩了直接换镶件，一块料成本不到三十块，钳工半小时搞定，整体凹模报废一次亏大几百。45号钢本身做翻边件就勉强，淬火变形还大，你那个崩口估计跟热处理关系更大。

你这崩口位置发个图看看呗，崩在R角根部还是刃口直线段？另外冲压速度多高？高速冲和低速冲对崩口影响差很多。还有润滑用的是啥，拉延油还是普通机油？

Cr12MoV冲SECC这种软料纯属浪费，崩了正常。直接用SKD11氮化处理就行，硬度够用还不容易崩。老板算工时你得反过来算账给他听：换材料每套多花200块，寿命从3万拉到8万，分摊到单件成本反而降了，这种账小老板听得懂。