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氮化前粗加工留多少量合适？我们这老是把模芯崩角
阿刚
2026/05/10 13:30
做铝合金挤压模，模芯材料H13，氮化层硬度一般要求HV900以上。我们厂现在的问题是精加工之后去氮化，回来经常崩角，尤其是分流孔那一片，尖角位置一磕就掉。粗加工阶段给精加工留的量是单边0.3-0.4mm，氮化前还会再修一刀。
想问下各位，氮化前粗加工或者半精加工的余量到底留多少合适？另外分流孔的尖角是氮化前就倒成R，还是氮化后修出来？我们这模具寿命要求不高，挤压吨位也就1000-1800T之间。
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丁晓东#1
0.3-0.4mm精加工余量是正常的，但氮化前那一刀修得太多可能是个坑。氮化层深度一般在0.4-0.6mm之间，局部可以到0.8mm，你要是氮化前精修还留0.1-0.15mm，那氮化层基本就贴着精加工表面了，一旦后续有磕碰就容易从氮化层下面那个过渡区崩裂。分流孔位置R角建议氮化前就倒到R1-R1.5，别等氮化后再修，氮化后那层HV900的东西又硬又脆，硬修等于找崩。
2026/05/10 23:10
a400669#2
我们做的是工业型材，模芯H13氮化层控制在0.5mm左右，硬度HV950。粗加工直接给精加工留0.5mm，氮化前不再修，直接精加工到位再去氮化。分流孔R1起步，挤压3000T以下的模具从来没崩过。你那个1800T的吨位，0.5mm余量完全够用了，氮化前再修一刀反而把过渡区搞薄了。
2026/05/11 04:26
军姐#3
先确认一下，氮化工艺是气体氮化还是离子氮化？两者渗层结构不一样，气体氮化脆性更大一些，离子氮化相对好点。另外回火温度和次数也得对得上，H13正常是1030℃淬火+两次560℃回火，氮化前如果回火不充分，后续变形或者崩裂风险都会高。
2026/05/12 00:43
