斜顶下面老是有批锋，间隙留多少合适？
我做的一套模具，斜顶跟滑块配合那块老是出批锋，斜顶头部跟B板之间的间隙现在留的是0.03mm，单边。材料是ABS+GF20%，斜顶材质SKD61，热处理HRC58左右。合模之后看着像是贴得很紧，但一开模就有飞边，主要集中在斜顶头的两侧，靠斜边那边更严重。
想问一下这个间隙到底留多少合理？是不是跟塑件的壁厚有关系？我看有的师傅说留0.05mm单边就够，有的说要0.08-0.1mm，差距太大了。另外斜顶的研配到底要研到什么程度才算到位，用红丹检查的话接触面要达到多少比例？
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ABS+GF20%的料流动性本来就差，斜顶头部包紧力大，你留0.03mm单边确实容易出飞边。我们做这种加玻纤的一般留0.06-0.08mm单边，壁厚2.5mm以下的件留0.05，3mm以上留到0.08甚至0.1。GF20%对模具型腔的磨损也大，斜顶跑了几千模之后间隙会越磨越大，飞边会更明显。
红丹研配的话，斜顶头跟B板接触面积要85%以上才算合格，而且接触点要均匀分布，不能集中在某一条线上。你现在这种情况可以把斜顶拆下来重新研，把高点磨掉，别光加间隙，研配不到位光留缝也白搭。
你斜顶头跟B板是硬碰硬配合的吧？考虑过斜顶头镶钨钢吗？SKD61跑GF料真心不耐操，硬度58也撑不住。我们做加纤的件，斜顶头部镶一块钨钢，间隙留到0.05就够了，飞边反而比全钢的少，因为钨钢不容易磨损，间隙能长期保持稳定。
斜顶头部斜边那边的角度是多少？斜边角度太陡的话，合模瞬间会有一个横向分力把斜顶往两边挤，挤开之后自然就出飞边了。一般斜边角度建议别超过15度，超过的话要单独留避空槽或者用斜导柱辅助定位。你检查一下斜顶的斜边角度跟B板斜孔的配合有没有问题。
合模机台的锁模力调过没？锁模力不够的话斜顶头部会顶开B板，间隙再小也压不住。你看一下注塑机实际锁模力有没有达到你模具设计要求的吨位，ABS+GF一般要算到4.5-5吨每平方厘米的型腔投影面积。