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冲压模具线切割精度一般定到多少合适?跳步模那块想确认下

许伟
许伟
2026/05/10 15:20

做一套连续模,卸料板、固定板、凹模板都要走线切割,材料是CR12MOV,淬火后HRC58-62。步距精度要求±0.005,零件本身轮廓±0.01以内,这种情况下线切割单件的尺寸精度和位置度一般给到多少比较合理?我现在图上写的都是±0.005,快丝走的,怕现场那边说做不出来。

另外凹模的刃口成型部分,是放电之后再线割,还是直接线割一刀成形?放电留0.2-0.3mm余量线割清根,这个工艺路线有没有问题?

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全部回复 (3)

wby1994
wby1994#1

快丝走±0.005说实话有点悬,我们厂用的庆鸿慢丝,淬火后的CR12MOV稳定做到±0.003没问题,位置度靠多次切割(至少割三刀)能控制住。快丝的话±0.008到±0.01比较现实,跳步模步距±0.005建议直接上慢丝,别省这个钱,不然试模修模更麻烦。钼丝张力、冷却液浓度、工作液电阻率都得盯住,张力不够尺寸往下掉这事很常见。

2026/05/10 16:38
老曾
老曾#2

凹模成型部分直接放电+线割清根是标准做法,留0.2-0.3没问题,但要注意放电后的变质层大概0.05-0.1mm,如果后续要淬火,得先线割到位再去放电,不然淬火变形线割白干了。

2026/05/11 00:36
chen2005
chen2005#3

问一下你产品壁厚多少?如果是薄料跳步模,步距公差真不能放太松,冲压间隙不均匀直接就毛刺了。另外CR12MOV淬火后HRC58-62没问题,但线割前有没有做回火处理?不回火直接割应力大,容易开裂。

2026/05/13 19:49