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冲压模具省模的时候冷却水路怎么走才合理？
jie123
2026/05/10 16:00
做的一套连续模，材料是SUS304，料厚1.2mm，主要冲孔+折弯，客户要求生产节拍每分钟60次以上。现在省模阶段，冷却水路我之前一直按经验在走，最近被领导说水路布局不够规范，型腔局部温差能到15℃以上，凸模寿命掉得快。
想请教下大家：1.冷却水路到型腔表面的距离一般控制在多少合适？我现在有部分做到25mm，是不是太远了？2.相邻水路之间的间距按什么标准来定，跟壁厚有关系吗？3.有没有什么常用的经验公式或者查表用的标准？麻烦搞过不锈钢冲压的老哥说说，冷却这块到底怎么算才算合理。
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711221#1
冷却水路到型腔面距离一般按（3~5）×D来取，D是水路直径，常规水路直径取8~10mm的话，壁距大概控制在25~40mm是合理的，你做到25mm其实是偏紧了，加工时容易穿孔而且热交换面积反而不够。不锈钢冲压发热量大，料厚1.2mm每分钟60次的话，凸模温升会很猛，建议水路间距按水路直径的3~5倍来布置，即水道中心距控制在30~50mm之间。另外型腔温差控制在±5℃以内才算合格，你那个15℃太大了，必须加水路或者改成随形冷却孔。查标准的话可以参考GB/T 31554和冷冲模设计手册那几本，里面有冷却面积和热平衡的估算方法。
2026/05/10 18:33
chen1986#2
你那个客户提的每分钟60次对304冲压来说挺激进的，温差15℃太正常了，光靠水路很难压下来。试试在凸模和卸料板容易磨损的部位镶钨钢，或者凹模关键孔位做嵌件，材料选SKD11加硬到60HRC以上，比单纯调水路实用得多。
2026/05/11 04:32
超姐#3
你连续模里水路是直接钻的深孔还是用随形冷却的？304料本来就黏，发热量比普通冷板高30%左右，60次/分钟节拍下常规水路真扛不住，要不考虑下在凸模固定板里埋铜管？
2026/05/12 20:03
