注塑模具真能拿火烧吗？热流道那块我有点拿不准
手头一套模具，热流道系统用的是铜质分流板，设计温度标的是320℃。客户那边说他们原料里有玻纤，烧一烧能把残料清干净点，问我们能不能在模具上直接用氧炔焊枪过一遍火。
我这边主要担心两块：一是分流板和热电偶探头的焊点，烧完会不会脱焊或者氧化接触不良；二是模板本身是中碳钢调质的，火烤局部超过500℃的话，组织会不会变软，硬度撑不住后面量产。
各位做热流道模具的师傅，你们厂里遇到热流道要清理残料一般是咋处理的？真有人直接拿喷枪怼着模具烧？温度控制在多少比较稳？
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直接拿氧炔焊枪烧分流板这种活我们早些年真干过，老热流道系统铜分流板居多，残料糊在沟槽里光用铜刷根本清不动。当时用中性焰，喷嘴距离分流板大概15~20mm，局部温度用接触式测温仪点测，一直控在450℃以内，整个过程不超过3分钟。分流板是紫铜的，本身熔点1083℃，450℃对基体没影响，热电偶探头当时焊的是镍铬丝，焊点没脱落，后续测温正常。但模板那边我们是拆了分流板单独烧的，没在装合状态下动过模板，中碳钢调质件被你那么一烤，硬度肯定往下掉，到时候型腔尺寸都会飘。
这事儿得分开看。热流道系统里的铜分流板、铝加热圈支架、不锈钢嘴这些，烧一烧问题不大，本身就不是靠硬度工作的零件。但模板、型芯、型腔、滑块、导柱导套这些，随便烧一个就废一个，调质钢回火温度也就五六百度，氧炔焰中心温度3000多度，局部一下去组织直接变粗大晶粒，回火索氏体全没了，后面渗氮层也被破坏。这种模具修都没法修，只能报废重做。
原料里有玻纤的话，清残料用火烧效果也不好，玻纤本身烧不掉的，烧完还是糊在沟槽里。我们厂里现在清热流道残料是两种方法：一种是装合状态下用铜刷加螺杆排气反复过料，配合螺杆空射清；另一种是拆分流板下来用碱液煮，80℃的NaOH溶液泡两个小时，玻纤和树脂残料基本都能反应掉，铜件拿出来冲干净跟新的一样。客户要是怕麻烦不想拆，那就在模具上预留一个拆卸窗口，分流板设计成快拆结构，别动不动就上火烧。
热流道分流板是焊过探头的，探头是点焊到分流板表面的镍铬-镍硅丝，接点处本身就是个锡铅焊点或者电容放电焊点，这东西熔点才两百度多，你用氧炔焰一过直接就化开了。所以火烧之前得先确认探头是可拆卸结构的，是螺纹锁紧的还是焊死的，焊死的那种你一烧探头必报废，后面调温曲线全乱。还有分流板和加热管之间的绝缘云母片，这个烧过之后绝缘性能下降，加热管容易打火，这个也得留意。