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最近一套模具客户催得紧,顶针才跑了不到2万模就崩了两根,材料SKD61,按理说硬度够了,是不是我顶针留得太短了?还是说回针弹簧弹力太大也有关系?现在这单货交期还剩5天,我再崩下去真扛不住了,有没有哪个厂遇到过这种情况的,帮忙分析下。
模具是1出8的,顶针直径5mm,行程大概8mm,顶出距离25mm,浇口是侧浇口,产品是ABS+玻纤30%。
顶针崩先看你顶出距离和顶针有效长度,5mm直径的顶针走25mm行程,有效长度至少要35-40mm,你只留了8mm的行程那顶针肯定没问题,但是要看顶针凸出模板的部分和模板配合间隙,间隙大了顶针受力就歪的,崩是早晚的事。SKD61正常热处理HRC58-62之间,你回火做到位没?另外玻纤30%的料对顶针磨损很大,你考虑下用SKH51或者钨钢顶针试试,虽然贵点但是寿命能翻倍。
ABS+30%玻纤这个配方磨损顶针是正常的,我厂里做这种料一般都用钨钢顶针,SKD61根本撑不住。但你这个才2万模就崩,更像是热处理或者材质本身有问题,找供应商要个材质报告看看,现在市场上假冒SKD61的太多了。
行程8mm顶出25mm?是不是搞错了,行程和顶出距离不是一个概念啊,你说的是顶针凸出模板的有效长度吧?