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刚进厂学徒,跟着师傅做冲压模,他让我把开模流程自己捋一遍写下来。我心里大概有点数但总怕漏项,师傅又不爱多说,就说让我自己理完再教我。哪位大哥给个靠谱的顺序,模具设计完成之后到出图、再到CNC、线割、火花、钳工装配,这中间到底卡哪一步先哪一步后?另外DZ11这种冷冲模,热处理是在磨之前还是装配之前做?
先别急着背流程,你师傅让你自己理一遍就是在试你水平。我这边做的是连续模,DZ11这种料凸凹模间隙留0.06~0.08mm单边,一般流程是:设计冻结→备料(毛坯锻打)→粗加工(铣六面)→热处理(淬火到HRC58~62)→精加工(磨削、线割成型)→钳工修配→试模→氮化或表面处理。热处理必须放在精磨之前,你总不能淬完火再去线割吧,热处理变形线割都没法对刀。
问反了吧,线割和磨削哪个先做?一般凹模是先线割成型再磨基准面,凸模反过来先磨外形再线割落料,你那边结构是啥样的,发个图出来才好说。
我们小厂流程没这么细,设计完直接丢给操机的,加工顺序全是机加工师傅自己看着办。但热处理位置不能乱,必须在所有精加工之前做完,包括线割和成型磨,这一步是死的没得商量。你师傅让你理流程就是看你知不知道这个硬节点。