LD钢做薄壁件老是出问题，有经验的聊聊
最近在跟一个电池连接器的薄壁件模具，壁厚才0.6mm左右，材料是PA66+30%GF。原计划用LD钢（7Cr7Mo2V2Si），做了两套，一套刚开模没多久就裂了，另一套研配的时候镶件边缘崩了一块，大概3mm×2mm缺口，掉的那块崩飞了差点伤到人。
热处理走的是真空炉淬火+三次回火，硬度HRC60-62，前两天让供应商复测了一下硬度没问题。问题主要集中在薄边和转角位置，型腔其他地方还行。热处理前粗加工余量留了0.3mm每边，精加工后没发现裂纹，研配时候才崩的。
想问一下同行，LD钢在这种薄壁、玻纤含量高、有装配间隙要求（0.05mm以内）的模具上，到底合不合适？另外热处理工艺是不是还要调整？或者直接换材料更靠谱？
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LD做0.6mm薄壁，崩边这事儿挺常见的。这种料本身韧性比SKD61好，但硬度60-62对于薄边来说偏高了，脆性会增加。问题大概率不是出在材料本身，而是硬度。
薄壁区域建议单独控制热处理，要么跟热处理厂沟通把薄边位置硬度降到HRC56-58，韧性会上来很多；要么薄边做局部回火处理（用火焰或者感应加热再回一次），能有效降低崩裂风险。
另外注意一点，PA66+30%GF对模具的磨损主要是玻纤的磨粒磨损，LD钢的耐磨性其实够用，崩边是第一个要解决的问题。
如果对寿命要求不是特别高，薄壁件用S136或者S50C加硬（渗碳淬火）都比LD稳。LD的优势是中等到高产量、热处理变形小、表面可以PVD处理，但这种0.6mm薄壁电池件产量都不大，LD的优势体现不出来。
另外问一下，你们的薄壁位置是直接做在型芯上还是镶件结构？如果能做成镶件，崩了直接换镶件，比整体LD方案省钱。
真空炉淬火+三次回火没问题，但LD钢的淬火温度比SKD61高，保温时间也要相应延长。一般1030-1050℃淬火，保温时间按有效厚度每mm 1.5-2分钟算，0.6mm的薄边保温时间肯定要够。
另外回火温度要保证，至少三次回火，每次回火后冷到室温再进行下一次。你们热处理记录能查到吗？
0.6mm PA66+30%GF，壁厚偏差和翘曲控制才是最大的难题，模具钢材选择反倒是次要的。LD钢做这个没毛病，主要还是结构设计问题——薄壁位置的拔模斜度、胶位厚度过渡、浇口位置，这些都跟崩边有关。
你先把模具拆开来看看崩的那个位置，脱模方向有没有问题，薄壁位置有没有应力集中点。别一上来就怀疑材料。