慢走丝割内孔，中间小两头大的问题怎么破？

SKD61淬火后应力本来就大，你40mm厚一件应力释放不均，中间凹两头凸太正常了。先别动机床，把毛坯先粗加工成型，留3-5mm余量去应力热处理一下，950度高温回火一次，再上线割会好很多。慢走丝本身放电是均匀的，孔型不圆基本都是材料内部应力在作怪，导轮和丝再调也就那样。

你先查一下喷嘴位置，喷嘴高度不对冲水角度就歪了，中间冷却不到位放电就不稳。还有就是丝的张力你真打到多少？有的机床上显示10N实际只有7-8N，割薄件看不出来，40mm厚的中段就暴露了。建议直接上张力计测一下，别光看面板数字。

你光刀前停一停，冷水冲个3-5分钟再开割试试，材料太热中间热胀冷缩也会有影响。另外你确定是中间小？不是导轮那边测量误差？我之前碰到过以为是腰鼓，结果是测量基准没找平，气死我了。