抛到镜面了局部还是拉毛，排气槽怎么开才不烧模？

装饰纹底部拉毛基本就是排气跟不上，气体排不出去温度一高就烧。深0.015太浅了，S136这种料真空炉处理过表面硬度够了，你直接上0.03到0.04深度，宽度3到5mm，间距放到5到6mm试试。我做过类似的面壳装饰条，这样开完再跑就不烧了。抛完面以后排气槽边缘用金钢锉轻轻倒个0.5mm的斜角，别让尖角直接对着型腔，不然又会拉出新痕。

别在分型面开深槽了，你那个装饰纹才0.03深，排气槽开0.04等于比纹路还深，产品边缘直接鼓包。镶件背面用激光打微孔，φ0.1到0.15，孔距2mm，对着纹路底走一排，再从镶件背面引到顶杆孔或者直接走水路旁边出去。这样排气走镶件内部，分型面干干净净不飞边，S136上激光打孔不裂的，亲测过。

你是不是抛光的时候把排气槽堵了？有些师傅为了省事，抛完型腔顺手拿砂纸把分型面也带几下，槽口被研出来的料填平一半，看着有槽其实只剩0.005的缝。停手重新清一遍槽，用气枪吹干再装模试。