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厂里接了一批家电外壳的注塑模,模仁材料是718,前模有几处穿线孔要割,留单边0.03mm的精割余量,割完直接上磨床。客户那边说精度要±0.005,不然装配对不上。
我手底下一个慢走丝的师傅说慢丝根本稳不住这个数,建议放宽到±0.01,另一个说他的兄弟厂做到过±0.003还过了三坐标。想问问各位,现在做这类注塑模,线切割精度一般控在多少比较合理?是按客户写的死磕,还是按实际能稳定的走?
±0.005这个数客户张口就来,真要落地上慢走丝想稳得住,热处理前的料还凑合,淬完火变形那一下你再割试试,0.01都是烧香的数。家电壳这种大件,模仁大、应力本身就大,建议你直接跟客户谈让步到±0.01,割完磨床上还有机会再修一刀。要是客户非要0.005,加工费得翻倍,不然就是给自己挖坑。
按你说的留磨量0.03,那割完还得磨,磨床精度按理也能补偿一部分,根本没必要在割的环节死磕那个数。我们这边做家电模具慢丝都按0.008~0.01来控,够用了。
你前模那几处穿线孔是用来干嘛的?打导柱还是顶针孔?这俩精度要求不一样,顶针孔松点无所谓,导柱配合位就得卡严了。而且你说的±0.005是位置度还是尺寸公差?图纸上标法不一样,线切割那边报价差远了。
别光盯着慢走丝精度,钼丝松紧、冷却液浓度、工作液脏不脏都影响最终尺寸。你们那台慢走丝用了多久了?光路、十字托板间隙多久没查了?机器状态不行,再好的师傅也割不出稳定数来。