线切割精度到底卡多少合适？我这边客户非要±0.005
做冲压模具的，单件小批量多，材质主要是SKD11和DC53，料厚1.2到4mm。最近遇到个棘手的活，客户技术协议里写明所有线切割（包括外形和所有型孔）精度都要±0.005mm，粗糙度Ra0.8，还特别注明了不能有接刀痕。我一个十几人的小厂，慢走丝就两台，快走丝倒是四五台，按这个要求全慢走丝搞，模具一复杂起来交期根本压不住，光算电费和时间都够呛。
想问问各位同行，线切割精度一般控制在多少是合理的？这个±0.005到底是不是行业普遍要求，还是客户那边把标准抄串了？另外型孔配合部分如果真要保证0.005，慢走丝一刀走完和分段切的接刀量一般控制在多少？
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精度这玩意儿得看部位，不能一刀切。外形和一般避位，±0.01~0.015就够用了，只要模具设计和加工基准能对得上。你说的型孔配合、凸模固定孔、导正销孔这些关键位置，±0.005才合理。Ra0.8对慢走丝来说轻松，SKD11淬火到HRC60以上，两刀切就够了，第一刀粗切留0.1~0.15mm余量，第二刀精修。接刀量控在0.005以内基本看不出，关键看你的机床精度和导轮状况。交期紧的话可以跟客户谈，关键孔位慢走丝保证±0.005，其余放宽到±0.01试试看能不能通融。SKD11淬火后变形量大概0.01~0.02mm，你不留加工余量也难保证精度。
线切割精度直接和钱挂钩。±0.005不是做不出来，是成本翻倍的问题。慢走丝一刀走完根本不可能，型孔深度超过20mm就得考虑锥度和分中。建议跟客户掰扯清楚，粗精分开算钱。Ra0.8是真不难，导电铜丝换新、张力调好、加工液浓度跟得上，出来都漂亮。
你说的材质是什么状态？SKD11是退火态切还是淬火后切？这两者加工精度差很多的。退火态HRC20左右切完再淬火，变形量能到0.03mm以上，±0.005根本保不住。必须淬火前留够余量，精切前还得做回火处理稳定尺寸。
你客户要±0.005，那模具装配间隙留多少？如果装配就±0.005，那线切割精度至少得±0.003才安全。要不你让客户提供他们冲压的产品图，标注下关键尺寸公差，我帮你算算这精度要求到底合不合理。有些技术协议就是复制粘贴没改过。