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最近一批锌合金压铸件,壁厚3mm,模具温度控制在180左右,料温420出头,缩孔缩松就是解决不了,每模都调过参数了,加压、增压时间都拉过,还是有10%左右的不良。
怀疑是浇注系统或者排溢有问题,但又没拆模细看,师傅们遇到过这种情况吗?壁厚才3mm还会不会跟模具冷却水路位置有关系?
壁厚3mm出缩水,先别急着调机,把模具合模面、型腔底部、滑块那些容易积料的位置摸一遍冷热。正常生产中模温不是装个热电偶就完了,水路堵了半根、或者离型面远了5mm,温度差个30度很常见。我之前一套件缩孔缩松,调了一个月机没用,最后是水路离浇口太近、冷却不均,改水路立马好。
另外你料温420就偏低了,锌合金一般420-440之间比较稳,420的话流动性其实差一截,特别是薄壁件,凝固快,缩松自然多。增压压力也再看看,起码75MPa以上保压时间拉长一点试试。
你浇口位置拍个照看看,是中心浇口还是侧浇口?薄壁件进胶角度不对,补缩距离一长肯定缩。
现在用的什么牌号锌合金?3号料流动性本身就一般,缩水几率比5号料高,换5号试试看。
别光盯工艺参数,模具排气没检查过吗?缩松和气孔有时候长得像,但成因完全两码事,帮你确认一下到底是缩还是气,别调反了方向。