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手头一套连续模,材料是Cr12MoV,料厚1.2mm,不锈钢冲裁,凹模刃口单边间隙按0.04mm算。设计的时候本来想直接走慢走丝,但是有个老师傅说这种薄料冲裁还是电火花打一下刃口更稳,线割的表面纹理方向对刃口不利。我有点拿不准,按这个尺寸精度和材料,走线割和电火花加工时间差多少?成本差多少?另外电火花打刃口前需要预钻孔吗,还是直接用电极打穿?
Cr12MoV薄料冲模我做过不少,1.2mm厚的话慢走丝一刀过完全够用,表面粗糙度Ra≤1.6μm,刃口崩损风险比电火花低。你说的纹路方向问题确实存在,但可以割完以后手动修一下刃口斜度,或者直接用镜面火花机打一刀也就两三分钟。我们厂这套工序报价慢走丝大概180一道,火花打刃口要220到260,主要贵在电极损耗。预钻孔肯定要的,不然起始孔位置会烧蚀,刃口那边塌一坨。
你给的0.04mm单边间隙是双边还是单边?1.2mm不锈钢冲裁这个数偏紧,正常双边总隙按料厚8%到10%算的话应该在0.10到0.12之间,0.04做出来毛刺会大得很。先确认下这个数对不对再说工艺吧。
从加工时长讲,线割凹模刃口大概三到四小时,看高度和锥度。电火花打刃口如果是标准电极,加工时间差不多,但加上预孔、EDM电极准备、型腔预处理这些,整体周期比线割长。我这边线割是按0.08元/mm²算,火花打刃口是按80元/小时算,你自己掂量。