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我们是做精密模具的,最近一台DK7732F的线切割,割20mm厚的SKD11,钼丝老是断,一根丝割不到两个件就崩了。丝速开到3档,变频调到6,脉间20μs,脉宽50μs,工作液用的BM-4,工作液浓度大概1:10,导轮也换了新的,张紧正常。
工件之前是淬火过的,硬度HRC60左右。问了几家都说参数没问题,让我换进口钼丝试,但进口丝贵啊。是不是跟淬火应力有关系?有没有碰到过这种情况的?
SKD11淬火后内部应力大,线切割最容易断丝,进口丝和国产丝差别没那么大,主要还是热处理工艺的问题。我们厂做这种件,都是粗加工之后留余量,先线切割一部分形状,再去真空回火消除应力,最后精割。你直接上淬火件硬切,崩丝太正常了。先确认一下工件是不是真的淬透了吧,HRC60是表面还是整体?
你这脉间20太短了,SKD11应该适当放宽脉间、减少脉宽,试一下脉间30、脉宽40,丝速降到2档,电参数保守一点。变频6偏高,能量集中容易断丝。
工作液浓度1:10对SKD11来说偏浓了,导电性太强反而容易击穿短路。改1:15或者1:20试试,配合喷流嘴流量调大一点,把蚀物冲走。
导轮是新换的,但V型槽有没有检查过?装上去之前有没有打磨?新导轮装完不修V槽,切割时丝和导轮接触面不够,跳丝断丝概率很大。