压铸模具CNC加工浇口位，分流锥和浇口套怎么配合留量？

单边0.2起步吧，你这套尺寸不算大，0.15钳工修起来空间太紧，反而容易出问题。H13这个硬度34-36的话，精车完表面留0.3-0.5给钳工配研比较保险，我们厂里类似的分流锥基本都是这么留。分流锥前端跟浇口孔衔接那段千万别一刀铣到位，那个位置合模后会有累计误差，CNC加工单件精度再高，合起来0.05错位很正常，必须留修配量让钳工根据实配情况研合。你之前那套出问题很可能就是这段没留修配余量，或者装配时没复检同轴度。

分流锥外圆单边0.1够了，留太多钳工修配时间翻倍，我们做压铸模基本都按0.1-0.12来。倒是浇口套内孔的粗糙度要重点控制，建议Ra0.8以下，不然合模后跟分流锥接触不均匀，反而容易积铝。

分流锥前端用三坐标先测一下浇口套实际孔位再定加工余量比较靠谱，硬按理论值留量碰上热处理变形大的料就抓瞎了。