级进模精度到底能堆到多少？
做了十几年模具，省模飞模试模都摸过，钳工这边基本功还算扎实。最近在搞一套电机铁芯的级进模，材料是硅钢片50W470，料厚0.5mm，客户那边咬死要±0.01mm的尺寸精度，还有一处搭边位要±0.005mm。我跟他说这基本不可能，客户说人家日本那边能做到，问我能不能做到。
想问问各位同行，级进模正常能堆到IT7-IT8我知道，但批量稳定跑出来，能卡到±0.005这个级别吗？凹模材料用硬质合金还是SKD11更靠谱？另外多工位级进，累积误差这一块靠什么压？导正销系统做到多精密才算够用？
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0.5厚的硅钢片级进模，要长期稳定卡±0.005，这个真不是模具本身的问题了，是整套系统的事。凹模建议直接上CD650或CDV5钢，硬度做到HRC62-64，凸模用SKH51或者粉末高速钢。导正销和浮升销的配合间隙控制在0.003-0.005mm，导正销要选标准件不要自己磨。凸模进入凹模的深度要严格控制，太深了反而磨损快，一般0.5-1.0mm就行。
精度这块，设备影响比模具大。三轴以上的精密高速冲床，动态精度要保证在0.005以内，冲速别超过200spm，速度越快精度越飘。还有送料装置一定要用滚轮夹持式的，NC伺服送料，精度能稳定在±0.005mm内。材料来料厚度公差也要卡，0.5±0.01的料你做不到±0.005的成品。
客户拿日本来说事，日本那些模具是镜面精加工加精密检测设备堆出来的，而且人家一套模具寿命到了就换新模，不像国内一套模要跑到死。你要是接这个活，模具费得往50万以上报，不然亏死。
累积误差这个问题，关键看你的步距精度。级进模步距公差一般要做到±0.003mm以内，模板上的导柱导套要选精密级的，间隙控制在0.003-0.005。模板之间建议加精密定位销，不靠导柱单独定位。另外多工位级进超过15工位的话，累积误差很难压，不如拆成两套级进模串联做。
电机铁芯那片±0.005是叠厚方向还是平面方向？这俩完全不是一个概念。要是叠厚方向，那靠的是模具结构设计和后续退火，跟单步精度关系不大；要是平面尺寸要±0.005，那你不如直接上慢走丝线切割，凹模刃口粗糙度Ra0.4以下，能减少冲裁毛刺。
你这单子报价多少？我上个月刚做了一套0.35厚硅钢片，精度要求±0.008，最后模具费报了28万，客户还砍到24万，做得我差点亏本。±0.005这个精度，工时至少翻一倍。