紧急求助
级进模送料步距算出来老是差一丢丢，浮升块怎么搞？
阿旭
2026/05/12 08:45
最近在搞一个电机定子硅钢片的级进模，材料S50C，料厚0.5mm，一共8个工位。步距算出来是60mm整，但是实际首件试模的时候送料总是偏0.03~0.05mm，跑两三个工位就累积出来了，凸包位置跟凹模对不上。
现在怀疑是浮升块高度有问题，浮升块底面跟下模面之间留了0.3mm的间隙，托料板弹簧用的是棕色那档（大概3.5N/mm）。送料方式是初始导销+侧刃，后面工位靠导正销。
这种累积误差到底是浮升块弹簧力不够，还是间隙留小了？有经验的兄弟给说说浮升块这块一般怎么调？
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全部回复 (4)
洋哥#1
0.03~0.05的累积大概率不是浮升块高度问题，间隙0.3在0.5料厚上算偏大了，标准做法是浮升块托料面要比凹模刃口面高一个料厚再减0.1~0.2mm左右，你这0.3相当于浮升块沉下去太多，料片在送料方向上其实是被拖着走的，每步都在微小错位。
先别动弹簧力，把浮升块垫高调到高出下模面0.3~0.4mm（料厚的一半到料厚之间），试模看累积误差能不能降下来。另外初始导销跟侧刃的配合间隙也查一下，单边别超0.02，否则起步就在偏。
2026/05/12 21:42
波哥#2
8工位步距60，8×0.03就是0.24了，这才哪到哪，硅钢片级进模跑10万冲次这个量级累积起来分分钟废料。建议先确认下你的送料机是不是滚轮式的，滚轮磨损打滑也会每步少送一点，量一下实际送进步距平均值跟理论值差多少。
2026/05/12 22:54
看淡#3
弹簧力3.5N/mm×行程3mm大概10N出头，托0.5厚的S50C偏小，S50C硬度比纯铁高，浮升块上至少要15N才稳。换红色那档（大概5N/mm）试试，或者加双弹簧对称布置。
2026/05/15 08:51
