电火花加工的放电蚀除到底是怎么个过程？想搞明白点
我是做模具结构的，设计的时候经常要标注EDM放电加工区，但说实话一直没把电火花的基本原理彻底搞透。书上看的是“脉冲放电产生高温蚀除金属”，但具体到一次脉冲到底经历了哪几个阶段（击穿、通道形成、蚀除、消电离这些），每个阶段大概什么时间尺度，加工极性、正负极接法对蚀除量影响多大，我一直有点模糊。
另外想顺便问一下：放电间隙里的工作液是不是同时承担了绝缘、冷却和排屑三个作用？常规铜电极和石墨电极在粗加工、半精、精加工的电流/脉宽搭配上有没有什么比较通用的经验数值？
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一次脉冲基本是四步：极间施加电压→极间介质被击穿（电场强度大概10^6~10^7 V/cm量级）→放电通道形成、瞬时温度能到8000~12000℃，金属局部熔化气化被抛出→脉冲结束，消电离，工作液恢复绝缘。每一步时间很短，单个脉冲时长粗加工在几百μs，精加工能压到几μs甚至1μs以下。
工作液就是同时干三件事：绝缘（防止持续电弧）、冷却（带走热量防电极工件烧伤）、排屑（把蚀除产物冲走）。煤油用得多是因为闪点高、粘度合适。
电流脉宽经验值——铜电极粗加工常用电流3~6A、脉宽100~300μs；半精 1~2A、脉宽10~50μs；精加工0.1~0.5A、脉宽2~6μs。石墨因为耐高温损耗小，粗加工电流可以上到10A以上，单脉冲蚀除量比铜大不少，但精加工表面粗糙度控制不如铜。
你这个理解里有个地方不对。正负极接法不光是“正接反接”，实际加工中粗加工普遍用负极性（工件接负），精加工用正极性——因为粗加工时工件蚀除量大、需要抑制电极损耗；精加工反过来要控制工件表面质量。直接默认“工件接正”在常规钢件上会越加工越慢。
我们厂里实际搭配没你问的那么细，基本就是看沙迪克和牧野的工艺库挑档，铜电极粗加工直接套3A/200μs往上走，精修用到0.3A/4μs左右，效果稳。石墨粗加工基本是6~8A起步，单刀能到Ra 6.3左右，再丢一刀精修就够交付了。
你设计的时候标注放电区，最该关心的不是电流脉宽本身，是放电间隙留多少。单边间隙看你用的电极材料，粗加工0.1~0.3mm/边，精加工能压到0.02~0.05mm。你结构图上让不让得了这个余量？