中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚干模具不到仨月,今天师傅让我算一套ABS件的缩水率,图纸尺寸给的114.3mm,让我按0.5%算模仁,实际生产出来客户说尺寸偏小0.4左右,是不是我算错了?缩水率公式到底是 L=L0(1+S) 还是 S=(L0-L)/L 这俩有啥区别啥时候用哪个?我师傅说按经验给就行但我想搞清楚原理,麻烦懂的老哥说说。
公式就那俩但用的时候注意L0是模具尺寸,L是塑件尺寸,别搞反了。ABS收缩率一般0.4-0.6%,你那个0.5%本身没问题,但实际还得看玻纤含量、增强比例,不同厂家的ABS收缩不一样,比如奇美的PA-757大概0.4%,含玻纤的能到0.3%甚至更低。你算的没错但实际偏0.4可能是模具加工误差或者模温没控好,建议先量一下模仁实际尺寸再说。
114.3×0.005=0.57mm,理论上塑件应该比模仁小0.57左右,你现场实际偏0.4那不是挺正常范围么,客户要求多少?一般ABS件公差能做到±0.1到±0.15差不多了,114.3这个尺寸偏0.4确实偏大了点但还在可接受范围。
塑料缩水哪有什么固定公式,都是靠试模修模调出来的,公式就是给新人一个大概参考,真要较真同一种材料不同批次收缩都不一样。
你这个ABS是本色还是黑色的?黑色的可能加了填充收缩会变。