技术干货
连续模精冲0.8mm不锈钢，冲头刃口磨削崩边咋整
abc857209
2026/05/12 11:49
干的是一套电机定子矽钢片连续模，材料B50A470厚0.35mm，冲头材质SKH51，热处理到62HRC。现在批量试模阶段，连续冲个3000多冲次之后冲头刃口就开始有崩缺，用的是平面磨床手动磨的，砂轮是白刚玉46#，修整完磨一刀光洁度还行，但是装上模跑一会儿就崩。刃口崩了之后毛刺直接超标，0.05的毛刺高度限值根本守不住。
想问下各位：冲头磨削砂轮到底该咋选？有没有必要上CBN？磨削工艺参数（进给量、光磨次数这些）有没有参考值？另外刃口要不要留点倒角或者负倒角能扛崩？
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全部回复 (3)
老蒋#1
你这料是矽钢片0.35mm厚？B50A470虽然是硅钢但硬度不算高，崩刃口八成不是料的问题。白刚玉磨高速钢本来就费劲，砂轮塞得快，磨削热大，刃口烧伤+微裂纹，崩是迟早的事。直接换CBN或者单晶刚玉，砂轮粒度120#就行不用太细，进给量一次磨0.01-0.015mm，光磨至少3-4次往复，火花消失再走一刀。冷却液必须浇足，喷嘴角度对正刃口，磨削区别干磨。还有你冲头料SKH51做矽钢片有点奢侈，ASP2020或者M2都能扛，崩边别全赖磨削工艺，材料韧性也有关。
2026/05/12 11:51
19850216#2
先问个事，你冲头折弯角度多大？精冲模还是普通冲？另外崩边位置是直壁段还是R角过渡处？如果是R角崩，大概率是磨的时候R角没处理好，留了刀痕应力集中。R角处光磨次数得比直壁段多一倍。
2026/05/12 19:15
阿鹏#3
我厂里冲矽钢片冲头从来不磨，全送去外圆磨或者慢走丝割完之后直接上工，崩边基本都是料渣或者退料板结构问题。你3000冲次就崩要么是间隙配得不对，要么冲头硬度虚标——回火温度高了实际才58HRC你不知道。
2026/05/14 00:06