拉伸模拉伸件底部拉裂，跟师傅们聊聊

1.2的不锈钢拉80高，R10圆角，这个深径比有点大了，底部开裂大概率是材料流动跟不上。先别急着调间隙，凹模圆角R往下放，R12到R15试试，R越大材料流动越顺。还有压边力，你这尺寸300×200，压边力给个8-12吨先压着，不够再加。润滑油别省，硫化基的拉伸油打底，料没油性再好的模具也白搭。还有一个容易忽略的，板料晶粒度有没有查过，1.2的不锈钢拉伸件，原材料晶粒太粗直接就是脆的，这锅模具不背。

凹模圆角R多大？拉伸系数算过没有，1.2的不锈钢首次拉伸系数别低于0.5，你这个高度和尺寸比例先说清楚。底部拉裂到底是圆角处还是直壁根部，这两个位置原因完全不一样的，别光说拉裂就让人猜。

我们厂做不锈钢拉伸件，1.5厚的SUS304拉深基本不敢低于R8，你这个1.2的料还要拉80高，圆角还只有R10，材料流不动是肯定的。建议你直接上双动拉伸，液压垫保压，压力稳定了底部开裂能好很多，单动模靠弹簧压边压力波动太大，尤其到行程末端压力衰减，材料就是这时候拉裂的。