线切割走完发现缩水，咋补救还能不能用

2-3丝还不算大，先看看是整体缩还是局部缩，整体缩好办些。NAK80本来就不算太稳，热处理肯定定过的吧？线割完再去做一次真空回火，550度保温5小时左右，能再收回来一点点，但别指望太多，0.5-1丝撑死了。真正的活儿还得靠后续省模补，深腔用电动打磨笔慢慢抛，配合块规量着点来，控制到2丝以内交付问题不大。镜面确实别想了，省完能到个A1就不错了。

先别急着说缩水，你这个80mm深的NAK80件，线割前时效处理做了多久？有些厂子为了赶时效处理时间不够，上机前材料内部应力还没完全释放，线割完变形加收缩一起来，量还不小。建议下次做这种深腔件，中粗之后先空冷到室温再上慢走丝，别学那些厂子粗精一刀切。

前模还是后模？后模的话缩水个2-3丝有时候根本不用管，出模斜度给到位，注塑的时候塑料会自己补点回来的。关键是看你那个配合间隙还够不够，别到时候跟模配咬死就行。