慢走丝加工精度上不去了，0.005都难搞
我们厂是做手机摄像头支架的模具，镶件材料是SKD61，硬度HRC58-60。慢走丝用的是沙迪克AQ400LS，水机，前段时间一直能稳定做到±0.003，最近换了一批料后精度死活上不去，多次切割+偏移补偿都试过，最快只能做到±0.005左右，孔位尺寸跟设计差0.003-0.005mm。
想问下各位，慢走丝加工精度受哪些因素影响最大？我们用的电极丝是0.2mm的铜丝，切割液是新配的，工作液电阻18MΩ·cm，电压65V，脉冲参数ON3.5/OFF7。这个参数搭配是不是有问题？还有就是多次切割到底怎么设偏移量才合理，每次补偿0.002还是0.001？
另外镶件的热处理应力没完全消除会不会影响精度？我们是真空淬火+三次回火，硬度倒是没问题，就是担心残余应力导致切割变形。
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你这参数搭配真有点问题，0.2mm铜丝切HRC58-60的SKD61，ON/OFF比例偏保守了。我这边同样的材料同样沙迪克机，0.2铜丝用ON2.8/OFF6切，穿丝孔引切，单次就能稳定±0.002，三次切下来基本0.001以内。多次切割偏移量不是固定的，第一刀粗切偏移0.015，第二刀半精修0.005，第三刀精修0.001-0.002，具体还得看你工件厚度和热处理状态。
你这镶件厚度多少？还有重要细节没说——工件厚度和电极丝张力。我厂做精密连接器模具，0.15mm铜丝切SKD61，厚度15mm以内，张力必须加到18N以上，不然精度根本守不住。另外你那个工作液电阻18MΩ·cm偏低了，切HRC58这种硬料建议调到22-24MΩ·cm，放电间隙更稳定。
我直接说你热处理这块有问题吧。SKD61真空淬火+三次回火硬度到58-60，组织应力是没问题的，但尺寸变形这一关你们把关了吗？我厂规定真空淬火后必须深冷处理一次再加三次回火，不然残余奥氏体没转化完，精加工后尺寸会跑。我们做过的案例，冷处理没做的工件慢走丝精修后三天内尺寸还能漂0.002-0.003。
