电火花加工编程例题求分享，铜公拆完不会排跳步
最近在练手电火花编程，手册上那些理论看了几遍，一到实际拆铜公就卡壳。比如一个型腔铜公，3个二维轮廓+2个清角，整体高度25mm，要求底部R0.3的圆角，型面光洁度Ra0.8。我们用的北京精雕自带的EDM模块，老师傅说让我先编一个单轮廓的走两遍看看，但我编出来轨迹总是把侧面烧糊，平动量不知道怎么设才对。
有没有师傅能给个实际例题？最好附上参数表，比如平动量怎么从0.1加到0.5，每一刀抬刀高度设多少，放电间隙和峰值电流怎么对应的。SF机床，铜电极，石墨没用过。
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平动量这事儿不能照本宣科，型腔底面留0.3mm的修刀余量，侧面留0.15~0.2mm就够了。平动轨迹一般从XY方向开始，每刀加0.05~0.08mm，加到4刀基本就差不多了，再大就是空走浪费时间。放电参数看你的粗糙度要求，Ra0.8的话用高峰值低脉宽，比如Ip=6A，Ton=80μs，Toff看你积碳情况调，一般是Ton的3~5倍。跳步高度建议设2~3mm，太低了石墨(你用铜也一样)容易积碳拉弧，抬刀点离工件边缘至少5mm，别贴着边抬。
侧面烧糊多半是平动量补偿没加或者加了方向反了，你查一下软件里那个Offset是往内还是往外偏，默认有时候是往外偏，那第一刀就相当于在烧毛坯了，型腔里还好，凸模直接就废了。还有一个可能就是你放电间隙设小了，精雕默认0.02可能偏紧，铜对铜的话试0.03~0.04稳定点。
放不放个图啊哥，光说25mm高、3+2个轮廓谁知道啥形状。再说了平动量这玩意儿跟电极大小、型腔深浅都有关系，你那个型腔长宽多少？如果是窄长槽类，平动轨迹得改成单向走，不然角上修不到。
我们厂用沙迪克的，直接走自动编程，参数库里选好电极材料、目标粗糙度，脉宽脉间电流全部自动生成，从Ra3.2到Ra0.8四刀搞定。北京精雕那套没用过，不过逻辑应该差不多。你试试看软件里有没有放电参数库，别一个个手填，效率低还容易填错。