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做的一套PP产品壳子模具,前后模都做到镜面(12000目砂纸+钻石膏收光),啤了大概12万模次就发现表面开始有拉花和雾化,材质是NAK80。这正常吗?我印象里NAK80的镜面寿命怎么也得30万以上吧,是不是抛光环节有啥没注意到的坑?硬度回火是HRC40,啤的材料加玻纤。
正常情况下NAK80做镜面啤PP不加玻纤,30-50万模次是有的,但你这PP+玻纤,磨损直接翻倍。玻纤硬度比模具钢高,啤个10多万模次镜面就废是常态,跟你抛光工艺关系不大,材料选型就决定了。想延寿命就上SKD61或者S136,热处理提到HRC58以上,再不行模具表面镀钛或者渗氮,镀钛的镜面模具啤加纤PP能跑到80万以上。硬度HRC40去做加纤材料的镜面,本身就是高风险操作。
12万就拉花真的算快的了。问一下你们抛光完有没有做表面处理?比如抛光后直接泡防锈油或者做钝化?还有就是模具啤过之后清模用的什么,铜刷钢丝刷直接招呼上去那镜面肯定报废快。
你们这寿命还行了,我之前做过一套ABS+30%玻纤的模具,NAK80镜面,8万模次就雾得不行了,后来客户直接换材料才解决。所以现在我们厂里规定,加纤材料一律不允许做高镜面,最多做8000目+抛光就得了,否则售后扯皮扯死。