ABS件出模有披风，研一圈也不顶事，是不是模具本身就有问题？

披风老是反复冒，先别急着研分型面，八成是后模那块变形了。P20真空淬完硬度也就HRC30出头，ABS料温240加保压压力那么大，模腔局部温度能到150以上，反复热胀冷缩分型面就压不实了。你量一下出披风那圈对应后模的高度，研平了放着跑50模再看，要是又塌下去就说明后模本身强度不够，氮化一下或者干脆换S136一劳永逸。换料换模仁大概多花三天工时，比反复修披风划算。

披风在靠后模那一侧，先查热流道嘴尖和浇口衬套之间有没有间隙，拿塞尺打一下，0.02以上就漏胶，这胶跑到分型面就凝成披风了。修分型面没用是因为根子在热流道那。

保压850bar太高了，ABS用不上这么大压力，200到300bar就够。压力一大会把模具合模力顶开，分型面再贴合得再好也压不住，披风就是从这出来的。先把压力降下来试两模再说别的。

你说研了两次分型面，是机研还是手研？手研容易研出局部凹陷，看着平了实际合起来中间还是悬空，披风照出。最好上光学研磨机或者用着色探伤对一下贴合面。